机床业：发展重点产品，突破关键技术

虽然我国连续9年位居世,界金属加工机床第,一消费大国和第,一进口大国，但从整体来说主机大而不强、数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明,显制约着行业的可持续发展。

在产品类型上，冈本磨床多年来主机总体水平与国外先进水平相比，尚有较大差距。能够为用户提供成套、成线服务的企业很少，缺乏提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力，市场急需的中高,档数控机床主要依赖进口。进口量较大的主机产品有：加工中,心、数控车床、精密磨床和特种加工机床等。数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高,档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高,档功能部件市场占有率更低。台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟、日本等品牌产品。

而以高速、高精、复合、智能等为特征的高,档数控机床关键技术虽然已经取得明,显进步，一批共性、基础技术和新产品研发也有了新的进展，冈本磨床但与国,际先进水平相比，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏高新技术支撑。

以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走“两化融合”新型工业化道路。抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重,点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高,档数控机床产业化。依托科技重大专项，坚持科技进步和自主创新。加强创新人才队伍建设，提,升企业核心竞争力，推动我国由机床工具生产大国向强国转变。

《规划》明确表示，我国在“十二五”期间重,点发展的产品包括：

冈本磨床四大主机（金属切削机床、金属成型机床、铸造机械、木工机床）：为军工、航空航天、能源、汽车、轨道交通等国,家重,点发展领域和战略性新兴产业提供的高,档数控机床（高速、精密、智能、复合数控金属切削机床，高,效、精密电加工和激光加工等特种加工机床，金属成形机床等）；为机床制造企业提供的高精度、高可靠性工作母机；为高性能功能部件、工具系统批量制造提供的高,档数控机床和专用设备；为国,家重,点发展领域提供急需的其他高性能机床、铸造机械、木工机床等先进加工机械、成套成线产品及应用软件；鼓励发展体现“绿色制造”的产品。

功能部件和机床附件：中高,档数控机床急需的高速、高.效、高精度、高可靠性功能部件和机床附件（双摆角数控万,能铣头、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、主轴单元、刀库及自动换刀装置、数控刀架、数控回转工作台、数控平旋盘、动力卡盘、电永磁吸盘、高速防护装置、液压配套件等）。

中高,档数控系统：数字、开放式、高性能数控系统装置及伺服驱动装置，以及配套的伺服电机、主轴电机、电主轴组件、直线电机、力矩电机；高分辨率绝,对式光栅尺和编码器；高可靠性、智能型机床电器及数显装置等。

切削刀具及量具量仪：“高精度、高,效率、高可靠性和专用化”的现代高,效刀具（硬质合金刀具，超硬刀具，高性能高速钢刀具等）及工具系统； 数字化精密量具和量仪；在线检,测自动化量仪。

磨料磨具、超硬材料及制品：磨料深加工产品；为数控机床配套的高速、高,效、精密磨具及高,档涂附磨具；粗颗粒（两毫米以上及宝石级）和细颗粒（纳,米级）超硬材料、CVD金刚石、超硬复合材料及各类超硬材料制品（磨具、刀具、锯切工具和钻进工具等）。

重大技术研究领域包括：

基础、共性技术研究,即CAD/CAE/CAM技术研究；提高机床可靠性及使用寿min研究；机床静态动态测量技术研究、机床热变形及补偿技术研究、数控机床制造工艺及装备研究等。

关键技术研究，即直接驱动技术研究；高速加工技术研究；精密加工技术研究；多轴联动与复合加工技术研究、智能化技术开发、网络制造技术应用等。