数控铣床整体修理后对系统的10个质量要求1

漏油是机床日常工作中经常出现的问题。它不仅浪费材料，直接造成经济损失，还会影响机床的工作性能，同时长期渗漏对机床的安装基础也会带来不良后果。因此，对机床渗漏应该引起足够的重视。

1、泄漏分类

机床泄漏大都是液态泄漏，按物质的流向可分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指液流在压差的作用下，从高压区泄漏zhi低压区。外泄漏指设备内部的液流泄漏zhi设备外部。本文提到的泄漏主要是指外泄漏。

1.1外泄漏种类

机床泄漏按泄漏部位可分为：

（1）接触界面泄漏

因密封面加工精度有误差或密封面粗糙度不符合要求，导致密封接触不严密，存在泄漏间隙，使介质在压力差作用下，产生界面泄漏。

（2）层内渗透泄漏

指工作介质通过毛细管作用渗透过密封性差的密封材料而向外流的泄漏。

（3）冈本磨床破坏性泄漏

由于使用条件突然恶化，导致密封件的急剧磨损，或高温炭化、变形以及疲劳破坏等因素导致密封材料性能失效，使泄漏间隙迅速增大而造成泄漏。

1.2三种泄漏状态

机床漏油按泄漏速度的快慢划分为三种状态，即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油或动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2~3min滴一滴油时，为滴油；所有润滑部位每5s滴油一滴以上均为流油。

1.3治漏标准

设备治漏的一般要求是：外部静结合面处不得有渗漏现象；冈本磨床动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上；设备内部允许有渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，而必须引回到润滑箱内。

2、冈本磨床机床漏油原因

2.1设计方面的原因

机床泄漏的主要原因之一，是由于不合理的设计所造成的。设计人员由于忽视密封技术的特殊性，以致设计密封结构不合理而造成机床泄漏。其表现为密封结构的设计方案与工作压力、工作温度、介质特性、环境条件不相适应；设计中未考虑通气、回油、导液装置等措施，如应该设置回油迷宫槽的地方没有设置；轴承座采用稀油润滑且极,限转速非.常高，油温很高却没有设置通气孔。金属加工微信，内容不错，值得关注。在设计密封结构时不注意防腐、防振、均压、疏导措施，只是片面考虑封堵；箱体上的螺钉孔设计成通孔，又没有密封措施；箱体盖处没有采取相应的密封垫；转轴与箱体孔的配合关系不合理、间隙过大；密封圈与轴配合的过盈量不符合标准要求；密封槽设计不合理等情况，都将造成漏油现象。

2.2制造方面的原因

这是造成泄漏的重要原因之一。其中主要是加工精度和表面粗糙度等问题。如对需要进行磨削处理的地方，只采用了车削的方式，造成加工处的表面粗糙度不符合要求，而产生泄漏；对于液压系统中的各种泵、阀等都是以间隙来控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合设计要求，就会增加内部的泄漏、降,低工作效率；对铸件中经常会出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，如果没有采取预防措施，在设备使用过程中，这些缺陷往往就是产生漏油的根源。