中国机床行业​问题仍存

问题仍存 

　　从模仿组装到引进吸收，再到收购合作，中国制造与对手的距离越来越近，遭遇的技术封锁也越来越严。但实现创新驱动和转型升级，是迈向“中国智造”的必经之路，重构关键共性技术研发体系，是中国制造转型中国智造的必闯之关，荣田精机积极与国内专业类的大专院校积极合作，从基础开始，致力于中国智能数控机床的发展。同时，每年荣田精机都会安排多个批次的相关人员远赴德国、美国、瑞士进行考察学习，学习国外机床制造企业先进的经营理念和创新发展意识，集众家之所长，为我所用。

　　“我国智能机床的主要研发单位仍是旧国有企业偏多，但国有企业有其弊端之处就在于，对于创新似乎有点畏首畏尾。”一位不愿具名的相关人士告诉记者，由于国企领导大多采用任命制度，而且大多有确切的任期。一些国企领导认为，搞创新成功可能是应该的，一旦失败则可能名利双损，也正因为此，一些企业对创新一直抱有谨慎态度。 

　　相关人士表示，一些国企对创新有难言的苦衷：一是制造业本来利润微薄，大量研发投入会吃掉利润，业绩不会好看。二是企业董事长，往往干几年就会换个地方，缺乏长远创新战略。三是研发投入超过一定额度，企业就难以做主，有关事项需要上级主管部门审批。冈本磨床

　　然而不创新就无法掌握核心技术。荣田精机高级工程师刘金昌告诉记者，“国外对中国的技术渴求限制越来越严，在无法走‘捷径’之时，如何能研发出具有自主知识产权的智能机床成为我国机床行业甚至整个制造业转型的关键。” 

　　此外，我国对智能制造并没有统一的标准，这也阻碍了我国智能机床的健康发展。在工业和信息化部、国家标准化管理委员会指导，中国航空综合技术研究所日前主办的首届装备制造业“标准化、互联网、智能制造”国际论坛上，中国电子技术标准化研究院物联网中心主任、中国智能制造综合标准化工作组秘书处胡静宜就提出，标准是智能制造能否成功的关键，标准将引领智能制造深入发展。 　 

　　在信息化大变革的背景下，标准化成为智能制造系统互联互通的必要条件。专家表示，实现智能制造需要构建庞大复杂的系统，信息系统、生产制造系统、自动化系统在产品的设计、生产、物流、销售、服务全生命周期中要协同互动，就需要协商一致的标准作为保障。此外，标准化的术语和定义可以帮助各参与方进行沟通和交流，从而实现整个行业的紧密合作。  

　　另外值得关注的是，目前发达国家数控机床产量数控化率的平均水平在70%以上，产值数控化率在80%-90%左右。而我国虽然机床行业的产量数控化率正在逐年提高，但是整体数控化率仍然较低，因此我国数控机床的发展尚有较大潜力。